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衡工螺纹副细牙螺杆

作者:衡工 来源:原创 日期:2015-3-28

衡工螺纹副细牙螺杆

商品简介:衡工螺纹副细牙螺杆
商品编号:原创
所属类别:光学元器件
人 气:10368

衡工精制螺纹副(细牙螺杆)

——精益求精孜孜以求细微之处见功夫

螺纹副又称细牙螺杆,主要用于精密机械的微调运动,螺纹配合就是螺纹副,比如丝杠螺母丝杠千斤顶等。螺纹分内螺纹和外螺纹,二者共同组成螺纹副用于联接和传动。螺纹副连接即指利用螺纹旋合实现连接作用的机械组合。

螺纹自锁性是指在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接不会自动松脱。自锁条件:螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角.

螺纹副

“螺纹副”

衡工仪器供应各种规格的螺纹副细牙螺杆,并可根据用户应用设计订制。

螺纹副的结构

螺纹副加工方法介绍:

1)螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,主要有车削铣削攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削铣削磨削螺纹,工件每转一转,机床的传动链保证车刀铣刀砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥板牙)与工件作相对旋转运动,并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹螺距精度一般只能达到89;在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高
.
2)
螺纹
铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.251.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 89,表面粗糙度为R 50.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
3)
螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为56,表面粗糙度为R 1.250.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
4)
螺纹研磨
铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。

5)
攻丝
和套丝攻丝
是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床钻床攻丝机套丝机
6)
螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1,加工精度和表面质量比攻丝略高。

衡工仪器对螺纹副产品的每个工序都提出了高标准严要求,层层把关,保证了衡工螺纹副质量的可靠性和稳定性。

衡工仪器采用全程跟踪质量监控法。对设计标准、原材料供应商、外协加工单位、加工设备的选择、入库质检、发货质检、物流跟踪等程序严格把关。

衡工螺纹副质量监控图

衡工螺纹副细牙螺杆选型表

螺纹副选型表

螺纹副选型表

螺纹副选型表

螺纹副选型表

螺纹副选型表

螺纹副选型表

螺纹副选型表

 

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